五月婷婷在线免费观看|亚洲中文字幕在线视频|中日韩一级特黄无码毛片|久久久久久久人妻一区精品|久久伊人精品综合观看99|成人欧美日韩一区二区三区|伊人久久综合五月天丁香婷婷|亚洲Va韩国va欧美va天堂

 
首頁 - 資訊 - 行業(yè)新聞行業(yè)新聞

精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時間:2017-04-27 游覽:88692

精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 地面裝修類

一、地面鋪石材

A、施工準(zhǔn)備

1、材料

1)石材(現(xiàn)場放樣,放樣圖紙確認(rèn)后,由石材廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2)水泥:32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑(顏色和石材對照)。如果鋪設(shè)的為淺色石材,須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。

3)砂:中砂或粗砂(砂以金黃色為最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。過8mm 孔徑的篩子。

4)石材表面防護劑(建議采用進口產(chǎn)品)。

2、作業(yè)條件

1)石材板塊進場后應(yīng)堆放在室內(nèi),側(cè)立堆放,底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材,在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

2)石材進場后,要鏟去石材背后的網(wǎng)格布,然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理,晾干后再進行鋪貼了。

B、操作工藝

1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼:在正式鋪設(shè)前,對每一房間的石材(或花崗石)板塊;應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號放整齊。

3、彈線:在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制石材板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。

4、試排:在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙 ,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理:在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及石材塊),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿:根據(jù)水平線,定出地面找平層厚度做灰餅定位,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿,找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè),即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿(如果是淺色石材,采用白水泥或石材粘結(jié)劑),然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊石材板),根據(jù)水平線用水平尺找平,鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪,如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間,接縫要嚴(yán),不留縫隙。

8、拋光處理:要求專業(yè)廠家進行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石,應(yīng)該采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實際情況請專業(yè)廠家進行。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1)、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓。

3)、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2、一般項目

1)、石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕,且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2)、石材面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

3)、主要控制數(shù)據(jù):表面平整度:2mm;縫格平直:2mm;接縫高低:0.5mm;踢腳線上口平直:2mm;板塊間隙寬度:1mm。

3、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項:

涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透,工期趕緊的情況下,可先刷五面防護劑,正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理,最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好,會把石材的水分封閉在石材里跑不出來,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。

 

二、復(fù)合木地板地面

A、施工準(zhǔn)備

1、面層材料

1.1、材質(zhì):宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板,厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2、規(guī)格:條形企口板。

1.3、拼縫:企口縫。

2、基層材料

2.1、夾板( 18厘)。環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。

2.2、泡沫防潮墊。

2.3、普通防潮膜。

 

B、作業(yè)條件

1、施工程序:

基層清理→彈線→鋪設(shè)防潮墊→墊片鋪設(shè)→鋪設(shè)防潮基層板→驗收、加固→鋪設(shè)防潮墊→地板進場堆放→選板試鋪→鋪設(shè)木地板→成品保護。

2、施工要點:

條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便,固定牢固,使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位,應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè);而室內(nèi)房間,宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說,順著光線鋪釘,同行走方向是一致的。

C、操作工藝

1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段,以免其它施工損傷地板漆面。

2、施工單位進場后,按1米線復(fù)核建筑地坪平整度;地板基層鋪飾前,須放線定位。

3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應(yīng)先在地面上灑上防蟲粉,再鋪墊上一層防潮膜(接口需互疊并用透明膠粘住,以防水汽滲入)

4、找平墊塊的夾板必須要干燥,含水率小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不小于100*100mm,間距中心為300*300mm,先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜,墊塊用水泥鋼釘四角固定。

5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料(防霉、防蟲、防潮),規(guī)格為600*1200mm作45度(于地板鋪貼形成45度)工字法斜鋪與找平墊塊上,用“美固釘”固定。(夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙)。

6、完成基層板鋪裝后,清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉,彩條塑料布滿鋪,周邊木條固定保護。

7、基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收合格確認(rèn)簽證后方能進入下一道施工工序,基層夾板須檢查牢度和平整度,如果踩踏有響聲,須局部采用美固釘加固。

8、地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上,地板不要開箱,使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置,不宜豎立或斜放。

9、地板鋪裝前,折除基層彩條保護,清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合,達(dá)到雙重保護,以杜絕水分浸入。

10、地板鋪裝時,地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫,地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

11、所有地板拼接時應(yīng)縱向錯位(工字法)進行鋪裝。

12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成,色澤紋理均有差異,鋪裝時請做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以求效果更為自然、美觀。

13、每一片地板拼接后,以木槌和木條輕敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14、在鋪釘時,釘子要與表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜釘入內(nèi)。

15、如果鋪裝完成后,室內(nèi)的窗簾如未安裝,須采用遮光措施,避免陽光直射造成漆面變黃。

D、施工注意事項

1、一定要按設(shè)計要求施工,選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙,以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處,如安裝封閉木壓條,則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、在常溫條件下,細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復(fù)合木地板面層。

4、木地板的鋪設(shè)方向:以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材,其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固,踩踏無空鼓。

(二)一般項目

1、實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,圖案清晰,顏色一致,板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

檢驗方法

1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查;

2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查;

3、踢腳線上口平齊 3mm;

4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線,不足5m 拉通線或用鋼尺檢查;

5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查;

6、踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。

 

 

三、地面鋪瓷磚

A、施工準(zhǔn)備

(一)材料要求

1、水泥:32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;專用填縫劑。

2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,過8mm 孔徑的篩子;

3、瓷磚:進場驗收合格后,在施工前應(yīng)進行挑選,將有質(zhì)量缺陷(重點是平整度和曲翹度等)的先剔除,然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

(二)作業(yè)條件

1、墻上四周彈好一米水平線;

2、地面防水層已經(jīng)做完,室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完;

3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實;

4、樓地面墊層已經(jīng)做完;

5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達(dá)到表面無明水。

6、復(fù)雜的地面施工前,應(yīng)繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。

B、工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護

C、操作工藝

(一)基層處理、定標(biāo)高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時,應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈;

2、根據(jù)一米水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。

(二)彈控制線

1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度,一般為:缸磚l0mm;衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm;房間、走廊通體磚2mm;

2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行,同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行,不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

3、排磚原則:

1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

2)切割塊盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處,如:暖氣罩下面。

3)與走廊的磚縫盡量對上,對不上時可以在門口處用分色磚分隔。

4)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

(三)鋪貼瓷磚

找好位置和標(biāo)高,從門口開始,縱向先鋪2~3 行磚,以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線,鋪時應(yīng)從里面向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應(yīng)跟線,操作程序是:

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用;

2、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少;

3、結(jié)合層的厚度:一般采用水泥砂漿結(jié)合層,厚度為10~25mm;鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3~4mm 為宜,鋪好后用大杠尺刮平,再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大);

4、結(jié)合層拌和:干硬性砂漿,配合比為1∶3(體積比),應(yīng)隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。

5、鋪貼時,磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿:找平層上,磚上棱略高出水平標(biāo)高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內(nèi)退著往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實,與地漏相接處,用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整:鋪完二至三行,應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規(guī)定應(yīng)立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

(四)勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24 小時后進行勾縫、擦縫的工作,并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥,或用專門的嵌縫材料。

1、勾縫:用1∶1 水泥細(xì)砂漿勾縫,縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫:如設(shè)計要求縫隙很小時,則要求接縫乎直,在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(五)養(yǎng)護

鋪完磚24 小時后,灑水養(yǎng)護,時間不應(yīng)小于7 天。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項目

1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2、面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固,無空鼓。

(二)一般項目

1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm;防滑條順直。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水、不積水,與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固,無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應(yīng)符合:表面平整度:2mm;縫格平直:3mm;接縫高低:0.5mm;踢腳線上口平直:3mm;板塊間隙寬度:2mm。

E、成品保護

1、在鋪貼板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘裝保護鐵皮,運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達(dá)1.2MPa 時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓:基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高,彈線時找好坡度,抹灰餅和標(biāo)筋時,抹出泛水。

4、地面鋪貼不平,出現(xiàn)高低差:對地磚未進行預(yù)先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。

5、地面標(biāo)高錯誤:多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+50cm 線不準(zhǔn)。

 

四、地面鋪地毯

A、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1、地毯:阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、銻條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程:清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

(1)鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強度。

(2)基層表面必須平整,無凹坑、麻面、裂縫,并保持清潔干凈。若有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈,高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

(1)根據(jù)房間尺寸和形狀,用裁邊機從長卷上裁下地毯。

(2)每段地毯和長度要比房間長度長約20mm,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算,彈線裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

(1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時,應(yīng)沿房間四周靠墻腳1~2cm 處,將卡條固定于基層上。

(2)在門口處,為不使地毯被踢起和邊緣受損,達(dá)到美觀的效果,常用鋁合金卡條、銻條固定??l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定,待鋪上地毯后,將短邊打下,緊壓住地毯面層。

(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

(1)地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來,使兩條縫平接,用線縫后,刷白膠,貼上牛皮膠紙,縫線應(yīng)較結(jié)實,針腳不必太密。

(2)膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好,兩端固定,將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上,然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙,使膠質(zhì)熔解,隨著電熨斗的移動,用扁鏟在接縫處輾壓平實,使之牢固地連在一起。

(3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

(1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展,使之拉緊,平伏地平,以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺,可將地毯卡緊而推移,推力應(yīng)適當(dāng),過大易將地毯撕破,過小則推移不平,推移應(yīng)逐步進行。

(2)用張緊器張緊后,地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中,用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項

(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面,特別潮濕的地面,不能鋪設(shè)地毯。

(2)在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處,地毯的多余部分應(yīng)剪掉,再精細(xì)修整邊緣,使之吻合服貼。

(3)地毯拼縫應(yīng)盡量小,不應(yīng)使縫線露出,要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接,否則會影響裝飾質(zhì)量。

(4)鋪完后,地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼,圖案連續(xù)、協(xié)調(diào),不顯接縫,不易滑動,墻邊、門口處連接牢靠,毯面無臟污、損傷。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。

(二)一般項目

地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊,絨毛順光一致,毯面干凈,無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

 

五、木質(zhì)踢腳線安裝

A、施工流程:

工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板

B、施工方法與技術(shù)措施

1、木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照,安裝前要嚴(yán)格的彈線,并用一塊樣板檢查。基層的厚度控制也是關(guān)鍵。

2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安裝前,先按設(shè)計標(biāo)高將控制線彈到墻面,使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。

3、踢腳板基層板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎,在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時,木踢腳板基板要與立墻貼緊,上口要平直,釘接要牢固,用氣動打釘槍直接釘在木楔,若用明釘接,釘帽要砸扁,并沖入板內(nèi)2-3mm,釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍,且間距不宜大于1.5m。

5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內(nèi),不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上,需要在工廠內(nèi)作“指接”處理,盡量減少現(xiàn)場拼接。

6、踢腳線在陰角部位采用45度,拼拼接。在陽角部位建議,陽角的接口現(xiàn)場施工難度較,建議采用工廠加工好拼接陽角,現(xiàn)場粘貼。

7、踢腳板面層粘貼完成后,須采用木龍骨固定,固定時應(yīng)在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。

 

c、質(zhì)量要求

1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角,表面平直,安裝牢固,不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板,若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時,偏差不得大于3mm,接搓平整,誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法,墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫,不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制,一般不應(yīng)大于18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

 

六、地面鋪地毯(塊毯)

A、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1、地毯:塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

 

B、施工工序

1、施工流程:

基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)→清理、保護。

2、施工要點

2.1、在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2、接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起,要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3、粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~10 分鐘,待膠液變得干粘時鋪設(shè)。

2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5、多余的地毯邊裁去,清理拉掉的纖維。

2.6、裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1)、各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)、地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2、一般項目

1)、地毯表面平整,無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2)、拼縫平整、密實,在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3)、地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4)、地毯的絨毛應(yīng)理順,表面潔凈,無油污物等。

D、注意事項

1、注意成品保護,用膠粘貼的地毯,24 小時內(nèi)不許隨意踩踏。

2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3 毫米。

3、準(zhǔn)確測量房間尺寸和計算下料尺寸,以免造成浪費。

 

七、塑膠地板(PVC地板)的施工

塑膠地板(PVC地板)的施工,前的地面處理推薦采用自流平水泥施工

(1)、自流平水泥地面施工

A、注意的三要素:

①濕度:地基含水率應(yīng)小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度:用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面,交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度:用2米直尺檢驗,空隙不應(yīng)大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1、檢查地面濕度,確認(rèn)地面干燥;檢查地面平整度,確認(rèn)地面平整;檢查地面硬度,地面應(yīng)無裂縫。

2、徹底清掃地面, 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3、徹底吸凈灰塵。

4、將界面劑用泡沫滾筒進行涂布,進行1:1兌水,每平米用量約為100-150克。

5、界面劑涂布結(jié)束后,需等待1-3小時, 保持良好通風(fēng),使其完全干燥。再進行自流平施工。

6、用自流平水泥(25公斤)一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi),用帶漿電鉆進行攪拌,直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域,用耙子將自流平均布,并用滾筒進行滾拉,將空氣釋放。注意要合理安排施工,確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布約8平米。

7、約24小時后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可進行地板鋪設(shè)。

C、注意事項:

地面溫度低于5度不能進行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度,正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。

(2)、塑膠地板(PVC地板)的施工工藝

A、材料確認(rèn)

1、所施工的地板要必須是同一批號。

2、提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場,以防止縫隙和起翹。(吸附作業(yè))

B、基準(zhǔn)施工法

1、施工最好從房間入口處開始,以免地板在門口處被拼縫。

2、施工材料要比實際長度多預(yù)留5CM裁剪, 裁剪時,有木紋的花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。

3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊(“V”字型),按墻面曲線(預(yù)留5CM)裁剪。

4、裁剪時要與墻面保留一定距離,預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊(僅限于需要對齊紋路的地板)。 裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上,在中間、兩端上做“V、刮板”字型標(biāo)記,裁剪。 地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。

2、大面積施工時也可按同一步驟施工。 

D、黏合劑涂布

1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時間,這一步驟是為了降低黏合劑水分,提高粘合力,等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。

3、刮板以及要全面涂布,特別是連接部分,墻角要充分涂抹,這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。

4、等候一定時間(本質(zhì)以膠水成膜)后,小心放置地板。用腳輕輕壓緊,放置。

5、用壓滾壓緊地板連接處,以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

E、連接處處理

1、連接處施工是施工中最重要部分

2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3、裁剪時要注意兩張地板的一致性(紋路對齊)

F、接縫部連接

1、接縫部連接有焊接(WELDING)和密封膠兩種方法。

2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫,灰塵,施工工具等。

4、林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠,此膠水經(jīng)鑒定,不褪色,粘合力優(yōu)秀。

5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘(除掉氣泡)。

6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7、地下室,餐廳等潮濕地方,地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項

1、施工后48小時之內(nèi)不要涂蠟和放置重物,也要避免人員頻繁走動。

2、施工完全結(jié)束24小時內(nèi)要進行徹底清掃。

3、施工結(jié)束48小時內(nèi),不要用水接觸地板。

4、施工結(jié)束48小時以后,進行打蠟。

5、遺留在地板上的黏合劑,要用乙醇清除,禁止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)

1、初期涂蠟時,涂抹薄一些,防止蠟層滲透到底部。

2、部分污染的地方,使用中性洗滌劑清洗。

3、準(zhǔn)備適量的水性面蠟,用抹布浸上原液,擰干。

4、在地板上上蠟,上蠟的時候要均勻涂抹2~3次,防止遺漏。

5、步行要等到蠟層完全干燥,利用吹風(fēng)機可以縮短干燥時間,干燥時間通常為30~60分鐘,但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6、蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料板面層

1.1、塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

1.2、水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì),不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3、膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求,通過試驗確定。

(一)、主控項目

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固,不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注:卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2,且相隔間距不小于50cm 可不計;凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間( 標(biāo)準(zhǔn)間) 不超過總數(shù)的5% 者可不計。

(二)、一般項目

1、塑料板面層應(yīng)表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫嚴(yán)密、美觀,拼縫處的圖案、花紋吻合,無膠痕;與墻邊交接嚴(yán)密,陰陽角收邊方正。

檢驗方法:觀察檢查。

2、板塊的焊接,焊縫應(yīng)平整、光潔,無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷,其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。

檢驗方法:觀察檢查和檢查檢測報告。

3、鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

檢驗方法: 用鋼尺和觀察檢查。

4、塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.1.8 的規(guī)定。

檢驗方法:應(yīng)按本規(guī)范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。 

 

第二節(jié) 墻面工程

一、石材濕貼與灌漿施工

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢,并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內(nèi)外墻面水平線,室外彈±0.00線,室內(nèi)彈一米水平線。

3、提前搭設(shè)操作架,離窗口或墻壁面>200mm,架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻面必須把門窗框立好,位置準(zhǔn)確,并應(yīng)垂直和牢固,并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實。

5、石材進場應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊好方木,核對數(shù)量、規(guī)格;鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做好樣板,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計認(rèn)可后,方可按樣板組織大面積施工。

7、進場的石材應(yīng)派專人進行驗收,顏色不均勻時,應(yīng)進行挑選,必須時試拼選用。

8、石材進場后,要鏟去石材背后的網(wǎng)格布,然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理,晾干后再進行鋪貼了

9、如果石材采用灌漿工藝,須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮,采用專用工具,厚度控制在3mm內(nèi)?;蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿,這樣在板材背面形成一道防水層,防止雨水滲入板內(nèi)。

B、施工工藝

1、邊長小于400mm,厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材,采用粘貼方法鑲貼。

1.1、基層處理:將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈,用10%堿水將墻面油污刷掉,隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,清理干凈然后澆水沖洗;等混凝土墻面干燥,將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上,終凝后灑水養(yǎng)護,使水泥砂漿有較高的強度,與混凝土墻面粘結(jié)牢固。(衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工)

1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋:用經(jīng)緯儀或大線吊垂直,根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點,按間距1600mm 做灰餅,橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進行控制,豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進行控制,注意同一墻面不得有一排以上的非整塊,并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、灑水濕潤基層,然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道,隨刷隨打底,底灰采用1:3 水泥砂漿,厚度約12mm,分兩遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,壓實刮平,使表面平整,并將表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線,隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼,用木錘輕輕敲擊,用靠尺隨時找平找直。(如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑)

2、邊長大于400mm,厚度在20mm 以上,鑲貼高度超過1m 時,采用灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上,使鉆頭直對板材上端面,在綞塊板的上、下兩個面打眼,孔的位置打在距板寬兩端1/4 處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時,可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成牛鼻眼,以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材,中間必須增設(shè)錨固點,如下端不好拴綁金屬時,可在未鑲貼飾面板的一側(cè),用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm),按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm,槽深12mm,與飾面板背面打通,豎槽一般在中,也可偏外,但以不損壞外飾面和不致反堿為宜),將綁扎絲臥入槽內(nèi),便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲:將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右,一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固,另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi),使石材上下端面沒有綁扎絲突出,以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng):具體作法為將墻體飾面部位清理干凈,剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭,焊接或綁扎φ6 鋼筋網(wǎng)片,先焊接豎向鋼筋,并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面,后焊橫向鋼筋,是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時,第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固,用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲,第二道綁扎在500mm 水平線上70~80mm 且比石板上口低20~30mm 處,用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲,再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4、試拼:飾面板材顏色一致,無明顯色差,經(jīng)精心預(yù)排試拼,并對進場石材顏色的深淺分別進行編號,使相鄰板材顏色相近,無明顯色差,紋路相對應(yīng)形成圖案,達(dá)到令人滿意的效果。

2.5、彈線:將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸,一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50~70mm 為宜。找出垂直后,在地面上彈出石材的外廓尺寸線,此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線,編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線,每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。

2.6、安裝固定:石材的安裝固定是按部位取石材將其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上,綁扎時不要太緊,只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起,便可綁石板上口綁扎絲,并用木楔墊穩(wěn),石板與基層間的間隙一般為30~50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔,達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲,如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符,應(yīng)用鉛皮固定,使石板之間縫隙一致,并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,調(diào)制熟石膏,并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間,使這兩層石板粘結(jié)成一整體,木楔處也可粘結(jié)石膏,再用靠尺檢查有無變形,待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿:石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充分濕潤基層,砂漿按1:2.5 配制,稠度控制在80~120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗,使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進行,第一層澆筑高度為150mm,不能超過石板高度1/3;第一層灌漿很重要,既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板,所以必須輕輕地小心操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位,應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1~2 小時,等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動,確定無誤后,進行第二層灌漿,第二層灌漿高度為200~300mm,待初凝后再灌第三層,第三層灌至低于板上口50~100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi),避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿(如果石材為淺色時,須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色,宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿)。

2.8、擦縫:石板安裝完畢,縫隙必須在擦縫前清理干凈,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi),然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫,使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙,用密封膠嵌板縫隙,扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫,使縫隙既美觀又防水。

2.9、柱子貼面:安裝柱面石材板,其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子,雙面卡住石板,以防灌漿時石板外脹。

2.10、清理墻面:石材板安裝完要及時進行清理,由于板面有許多肉眼看平見的小孔,如果水泥砂漿污染表面,時間一長就不易清理掉,會形成色斑,應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈,以達(dá)到美觀的效果。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊,不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2、一般項目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致,圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合,邊緣整齊;貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

 

二、墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收,隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理,水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。

2、石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料,并進行表面六面防護處理工作。

3、外門窗已安裝完畢,經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進行技術(shù)交底,應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護。

6、先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門自檢,報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后,方可組織人員進行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗收石材:驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理,要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放,以便退還廠家。

2、搭設(shè)腳手架:采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架,要求立桿距墻面凈距不小于500mm,短橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固,架子上下滿鋪跳板,外側(cè)設(shè)置安全防護網(wǎng)。

3、測量放線:先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距,一般以60~80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上,一般板縫為6~10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格,誤差要勻開。

4、鉆孔開槽:安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置,然后再進行鉆孔開槽,對于鋼筋混凝土或磚墻面,先在石板的兩端距孔中心80~100mm 處開槽鉆孔,孔深20~25mm,然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8~10mm 的孔,將不銹鋼膨脹螺栓一端

 
?
 
 
2017 ? 版權(quán)所有 福建省晉江市和盛機械有限公司 Copyright ? 2017 All Rights Reserved閩ICP備2021015259號