精裝修施工工藝標準發(fā)布時(shí)間:2017-04-27 游覽:88412精裝修施工工藝標準 第一節 地面裝修類(lèi) 一、地面鋪石材 A、施工準備 1、材料 1)石材(現場(chǎng)放樣,放樣圖紙確認后,由石材廠(chǎng)加工的成品)的品種、規格、質(zhì)量應符合設計和施工規范要求。 2)水泥:32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備適量擦縫用專(zhuān)用填縫劑(顏色和石材對照)。如果鋪設的為淺色石材,須準備白水泥白色珍珠巖。 3)砂:中砂或粗砂(砂以金黃色為最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。過(guò)8mm 孔徑的篩子。 4)石材表面防護劑(建議采用進(jìn)口產(chǎn)品)。 2、作業(yè)條件 1)石材板塊進(jìn)場(chǎng)后應堆放在室內,側立堆放,底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質(zhì)量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材,在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。室內抹灰、水電設備管線(xiàn)等均已完成。房?jì)人闹軌ι蠌椇?50cm 水平線(xiàn)。施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。 2)石材進(jìn)場(chǎng)后,要鏟去石材背后的網(wǎng)格布,然后采用石材防護劑對石材進(jìn)行六面防護處理,晾干后再進(jìn)行鋪貼了。 B、操作工藝 1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。 2、試拼:在正式鋪設前,對每一房間的石材(或花崗石)板塊;應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號排列,然后按編號放整齊。 3、彈線(xiàn):在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線(xiàn),用以檢查和控制石材板塊的位置,十字線(xiàn)可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。 4、試排:在房?jì)鹊膬蓚€(gè)相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據圖紙要求把石材板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙 ,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。 5、基層自理:在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及石材塊),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。 6、鋪砂漿:根據水平線(xiàn),定出地面找平層厚度做灰餅定位,拉十字線(xiàn),鋪找平層水泥砂漿,找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實(shí),用抹子找平,其厚度適當高出根據水平線(xiàn)定的找平層厚度。 7、鋪石材塊:一般房間應先里后外進(jìn)行鋪設,即先從遠離門(mén)口的一邊開(kāi)始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門(mén)口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開(kāi)石板,在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿(如果是淺色石材,采用白水泥或石材粘結劑),然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊石材板),根據水平線(xiàn)用水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪,如發(fā)現空隙應將石板掀起用砂漿補實(shí)再行安裝。石材板塊之間,接縫要嚴,不留縫隙。 8、拋光處理:要求專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石,應該采用石材結晶處理。根據實(shí)際情況請專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1)、石材面層所用板塊的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。 2)、面層與下一層應結合牢固,無(wú)空鼓。 3)、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。 2、一般項目 1)、石材面層的表面應潔凈、平整、無(wú)磨痕,且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 2)、石材面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規范的規定。 3)、主要控制數據:表面平整度:2mm;縫格平直:2mm;接縫高低:0.5mm;踢腳線(xiàn)上口平直:2mm;板塊間隙寬度:1mm。 3、石材六面防護劑涂刷時(shí)需注意的事項: 涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透,工期趕緊的情況下,可先刷五面防護劑,正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理,最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好,會(huì )把石材的水分封閉在石材里跑不出來(lái),造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題就非常難處理和修復了。
二、復合木地板地面 A、施工準備 1、面層材料 1.1、材質(zhì):宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開(kāi)裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復合木地板,厚度應符合設計要求。 1.2、規格:條形企口板。 1.3、拼縫:企口縫。 2、基層材料 2.1、夾板( 18厘)。環(huán)保、防潮性好、板材各層結合牢固。 2.2、泡沫防潮墊。 2.3、普通防潮膜。
B、作業(yè)條件 1、施工程序: 基層清理→彈線(xiàn)→鋪設防潮墊→墊片鋪設→鋪設防潮基層板→驗收、加固→鋪設防潮墊→地板進(jìn)場(chǎng)堆放→選板試鋪→鋪設木地板→成品保護。 2、施工要點(diǎn): 條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便,固定牢固,使用美觀(guān)的要求。對于走廊、過(guò)道等部位,應順著(zhù)行走的方向鋪設;而室內房間,宜順著(zhù)光線(xiàn)鋪釘。對于大多數房間來(lái)說(shuō),順著(zhù)光線(xiàn)鋪釘,同行走方向是一致的。 C、操作工藝 1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段,以免其它施工損傷地板漆面。 2、施工單位進(jìn)場(chǎng)后,按1米線(xiàn)復核建筑地坪平整度;地板基層鋪飾前,須放線(xiàn)定位。 3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時(shí)應先在地面上灑上防蟲(chóng)粉,再鋪墊上一層防潮膜(接口需互疊并用透明膠粘住,以防水汽滲入) 4、找平墊塊的夾板必須要干燥,含水率小于等于當地平均濕度。找平墊塊不小于100*100mm,間距中心為300*300mm,先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜,墊塊用水泥鋼釘四角固定。 5、18厘防水基層板背面滿(mǎn)涂三防涂料(防霉、防蟲(chóng)、防潮),規格為600*1200mm作45度(于地板鋪貼形成45度)工字法斜鋪與找平墊塊上,用“美固釘”固定。(夾板之間應留有5mm的間隙)。 6、完成基層板鋪裝后,清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉,彩條塑料布滿(mǎn)鋪,周邊木條固定保護。 7、基層板鋪飾完成后需監理、業(yè)主工程師驗收合格確認簽證后方能進(jìn)入下一道施工工序,基層夾板須檢查牢度和平整度,如果踩踏有響聲,須局部采用美固釘加固。 8、地板安裝前應將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時(shí)以上,地板不要開(kāi)箱,使地板更適應安裝環(huán)境。地板需水平放置,不宜豎立或斜放。 9、地板鋪裝前,折除基層彩條保護,清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合,達到雙重保護,以杜絕水分浸入。 10、地板鋪裝時(shí),地板與四周墻壁間隔10mm左右的預留縫,地板之間接口處可用專(zhuān)用防水地板膠或直釘固定。 11、所有地板拼接時(shí)應縱向錯位(工字法)進(jìn)行鋪裝。 12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成,色澤紋理均有差異,鋪裝時(shí)請做適當的調整,以求效果更為自然、美觀(guān)。 13、每一片地板拼接后,以木槌和木條輕敲,以使每片地板公母榫企口密合,接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。 14、在鋪釘時(shí),釘子要與表面呈一定角度,一般常用45 度或60 度斜釘入內。 15、如果鋪裝完成后,室內的窗簾如未安裝,須采用遮光措施,避免陽(yáng)光直射造成漆面變黃。 D、施工注意事項 1、一定要按設計要求施工,選擇材料應符合選材標準。 2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙,以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處,如安裝封閉木壓條,則應在木踢腳板上留通風(fēng)孔。 3、在常溫條件下,細石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復合木地板面層。 4、木地板的鋪設方向:以房間內光線(xiàn)進(jìn)入方向為木地板的鋪設方向。 E、質(zhì)量標準 (一)主控項目 1、復合地板面層所采用的條材和塊材,其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應符合設計要求。 2、面層鋪設應牢固,踩踏無(wú)空鼓。 (二)一般項目 1、實(shí)木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求,圖案清晰,顏色一致,板面無(wú)翹曲。 2、面層的接頭位置應錯開(kāi)、縫隙嚴密、表面潔凈。 檢驗方法 1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查; 2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查; 3、踢腳線(xiàn)上口平齊 3mm; 4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線(xiàn),不足5m 拉通線(xiàn)或用鋼尺檢查; 5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查; 6、踢腳線(xiàn)與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。
三、地面鋪瓷磚 A、施工準備 (一)材料要求 1、水泥:32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;專(zhuān)用填縫劑。 2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,過(guò)8mm 孔徑的篩子; 3、瓷磚:進(jìn)場(chǎng)驗收合格后,在施工前應進(jìn)行挑選,將有質(zhì)量缺陷(重點(diǎn)是平整度和曲翹度等)的先剔除,然后將面磚按大中小三類(lèi)挑選后分別碼放在墊木上。 (二)作業(yè)條件 1、墻上四周彈好一米水平線(xiàn); 2、地面防水層已經(jīng)做完,室內墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完; 3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實(shí); 4、樓地面墊層已經(jīng)做完; 5、板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時(shí)達到表面無(wú)明水。 6、復雜的地面施工前,應繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經(jīng)檢查合格后,方可大面積施工。 B、工藝流程 基層處理→找標高、彈線(xiàn)→鋪找平層→彈鋪磚控制線(xiàn)→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養護 C、操作工藝 (一)基層處理、定標高 1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時(shí),應用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈; 2、根據一米水平線(xiàn)和設計圖紙找出板面標高。 (二)彈控制線(xiàn) 1、先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度,一般為:缸磚l0mm;衛生間、廚房通體磚3mm;房間、走廊通體磚2mm; 2、根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)。注意該十字線(xiàn)與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線(xiàn)是否對應平行,同時(shí)注意開(kāi)間方向的控制線(xiàn)是否與走廊的縱向控制線(xiàn)平行,不平行時(shí)應調整至平行。以避免在門(mén)口位置的分色磚出現大小頭。 3、排磚原則: 1)開(kāi)間方向要對稱(chēng)(垂直門(mén)口方向分中)。 2)切割塊盡量排在遠離門(mén)口及隱蔽處,如:暖氣罩下面。 3)與走廊的磚縫盡量對上,對不上時(shí)可以在門(mén)口處用分色磚分隔。 4)有地漏的房間應注意坡度、坡向。 (三)鋪貼瓷磚 找好位置和標高,從門(mén)口開(kāi)始,縱向先鋪2~3 行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線(xiàn),鋪時(shí)應從里面向外退著(zhù)操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線(xiàn),操作程序是: 1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無(wú)明水時(shí),方可使用; 2、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過(guò)大,鋪多少刷多少; 3、結合層的厚度:一般采用水泥砂漿結合層,厚度為10~25mm;鋪設厚度以放上面磚時(shí)高出面層標高線(xiàn)3~4mm 為宜,鋪好后用大杠尺刮平,再用抹子拍實(shí)找平(鋪設面積不得過(guò)大); 4、結合層拌和:干硬性砂漿,配合比為1∶3(體積比),應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。 5、鋪貼時(shí),磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿:找平層上,磚上棱略高出水平標高線(xiàn),找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實(shí),順序從內退著(zhù)往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、結實(shí),與地漏相接處,用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛生間鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間,大面積施工時(shí),應采取分段、分部位鋪貼。 6、撥縫、修整:鋪完二至三行,應隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實(shí)。此項工作應在結合層凝結之前完成。 (四)勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24 小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥,或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。 1、勾縫:用1∶1 水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 2、擦縫:如設計要求縫隙很小時(shí),則要求接縫乎直,在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 (五)養護 鋪完磚24 小時(shí)后,灑水養護,時(shí)間不應小于7 天。 D、質(zhì)量標準 (一)主控項目 1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 2、面層與下一層的結合(粘結)應牢固,無(wú)空鼓。 (二)一般項目 1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求,邊角整齊、光滑。 3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm;防滑條順直。 4、面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、不積水,與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無(wú)滲漏。 5、磚面層的允許偏差應符合:表面平整度:2mm;縫格平直:3mm;接縫高低:0.5mm;踢腳線(xiàn)上口平直:3mm;板塊間隙寬度:2mm。 E、成品保護 1、在鋪貼板塊操作過(guò)程中,對已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護,如門(mén)框釘裝保護鐵皮,運灰車(chē)采用窄車(chē)等。 2、切割地磚時(shí),不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa 時(shí),方可上人進(jìn)行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對面層進(jìn)行覆蓋保護。 F、應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、板塊空鼓:基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 2、板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等,都造成層面被污染。 3、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時(shí),沒(méi)有按設計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線(xiàn)找坡。因此必須在找標高,彈線(xiàn)時(shí)找好坡度,抹灰餅和標筋時(shí),抹出泛水。 4、地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進(jìn)行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時(shí)未嚴格按水平標高線(xiàn)進(jìn)行控制。 5、地面標高錯誤:多出現在廁浴間。原因是防水層過(guò)厚或結合層過(guò)厚。 6、廁浴間泛水過(guò)小或局部倒坡:地漏安裝過(guò)高或+50cm 線(xiàn)不準。
四、地面鋪地毯 A、施工準備 (一)材料 1、地毯:阻燃地毯。 2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。 3、地毯木卡條(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、銻條、銅壓邊條等。 B、操作工藝 工藝流程:清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。 1、清理基層 (1)鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。 (2)基層表面必須平整,無(wú)凹坑、麻面、裂縫,并保持清潔干凈。若有油污,須用丙酮或松節油擦洗干凈,高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。 2、裁剪地毯 (1)根據房間尺寸和形狀,用裁邊機從長(cháng)卷上裁下地毯。 (2)每段地毯和長(cháng)度要比房間長(cháng)度長(cháng)約20mm,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算,彈線(xiàn)裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。 3、釘木卡條和門(mén)口壓條 (1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時(shí),應沿房間四周靠墻腳1~2cm 處,將卡條固定于基層上。 (2)在門(mén)口處,為不使地毯被踢起和邊緣受損,達到美觀(guān)的效果,常用鋁合金卡條、銻條固定??l、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長(cháng)邊與地面固定,待鋪上地毯后,將短邊打下,緊壓住地毯面層。 (3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。 4、接縫處理 (1)地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過(guò)來(lái),使兩條縫平接,用線(xiàn)縫后,刷白膠,貼上牛皮膠紙,縫線(xiàn)應較結實(shí),針腳不必太密。 (2)膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線(xiàn)鋪好,兩端固定,將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上,然后用電熨斗在膠帶的無(wú)膠面上熨燙,使膠質(zhì)熔解,隨著(zhù)電熨斗的移動(dòng),用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí),使之牢固地連在一起。 (3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。 5、鋪接工藝 (1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展,使之拉緊,平伏地平,以保證地毯在使用過(guò)程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺,可將地毯卡緊而推移,推力應適當,過(guò)大易將地毯撕破,過(guò)小則推移不平,推移應逐步進(jìn)行。 (2)用張緊器張緊后,地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。 6、修整、清理 地毯完全鋪好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中,用吸塵器吸去灰塵等。 C、施工注意事項 (1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面,特別潮濕的地面,不能鋪設地毯。 (2)在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處,地毯的多余部分應剪掉,再精細修整邊緣,使之吻合服貼。 (3)地毯拼縫應盡量小,不應使縫線(xiàn)露出,要求在接縫時(shí)用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接,否則會(huì )影響裝飾質(zhì)量。 (4)鋪完后,地毯應達到毯面平整服貼,圖案連續、協(xié)調,不顯接縫,不易滑動(dòng),墻邊、門(mén)口處連接牢靠,毯面無(wú)臟污、損傷。 D、質(zhì)量標準 (一)主控項目 地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設計要求和國家現行地毯產(chǎn)品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。 (二)一般項目 地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線(xiàn)和無(wú)毛邊,絨毛順光一致,毯面干凈,無(wú)污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周?chē)鷳樦?、壓緊。
五、木質(zhì)踢腳線(xiàn)安裝 A、施工流程: 工廠(chǎng)定做加工踢腳板→現場(chǎng)彈線(xiàn)→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結固定踢腳板 B、施工方法與技術(shù)措施 1、木踢腳板基層板應在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照,安裝前要嚴格的彈線(xiàn),并用一塊樣板檢查?;鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P(guān)鍵。 2、在墻內安裝踢腳板基板的位置,每隔400mm 打入木楔。安裝前,先按設計標高將控制線(xiàn)彈到墻面,使木踢腳板上口與標高控制線(xiàn)重合。 3、踢腳板基層板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎,在90°轉角處做成45°斜角接槎。 4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時(shí),木踢腳板基板要與立墻貼緊,上口要平直,釘接要牢固,用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔,若用明釘接,釘帽要砸扁,并沖入板內2-3mm,釘子的長(cháng)度是板厚度的2.0-2.5 倍,且間距不宜大于1.5m。 5、木踢腳板飾面安裝。墻體長(cháng)度在三米以?xún)?不允許有接口,須采用整根安裝。如果長(cháng)度在3米以上,需要在工廠(chǎng)內作“指接”處理,盡量減少現場(chǎng)拼接。 6、踢腳線(xiàn)在陰角部位采用45度,拼拼接。在陽(yáng)角部位建議,陽(yáng)角的接口現場(chǎng)施工難度較,建議采用工廠(chǎng)加工好拼接陽(yáng)角,現場(chǎng)粘貼。 7、踢腳板面層粘貼完成后,須采用木龍骨固定,固定時(shí)應在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。
c、質(zhì)量要求 1、木踢腳板基層板應釘牢墻角,表面平直,安裝牢固,不應發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。 2、采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板,若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中2-3mm,釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線(xiàn)檢查時(shí),偏差不得大于3mm,接搓平整,誤差不得大于1mm。 3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法,墻面明、陽(yáng)角處宜做45°斜邊平整粘接接縫,不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。 4、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制,一般不應大于18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。
六、地面鋪地毯(塊毯) A、施工準備 (一)材料 1、地毯:塊裝阻燃地毯。 2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。
B、施工工序 1、施工流程: 基層地面處理→實(shí)量放線(xiàn)→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設→清理、保護。 2、施工要點(diǎn) 2.1、在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線(xiàn)、裁割。 2.2、接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起,要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。 2.3、粘結鋪設時(shí)刮膠后晾置5~10 分鐘,待膠液變得干粘時(shí)鋪設。 2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。 2.5、多余的地毯邊裁去,清理拉掉的纖維。 2.6、裁割地毯時(shí)應沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開(kāi)絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1)、各種地毯的材質(zhì)、規格、技術(shù)指標必須符合設計要求和施工規范規定。 2)、地毯與基層固定必須牢固,無(wú)卷邊、翻起現象。 2、一般項目 1)、地毯表面平整,無(wú)打皺、鼓包現象。 2)、拼縫平整、密實(shí),在視線(xiàn)范圍內不顯拼縫。 3)、地毯與其他地面的收口或交接處應順直。 4)、地毯的絨毛應理順,表面潔凈,無(wú)油污物等。 D、注意事項 1、注意成品保護,用膠粘貼的地毯,24 小時(shí)內不許隨意踩踏。 2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大2~3 毫米。 3、準確測量房間尺寸和計算下料尺寸,以免造成浪費。
七、塑膠地板(PVC地板)的施工 塑膠地板(PVC地板)的施工,前的地面處理推薦采用自流平水泥施工 (1)、自流平水泥地面施工 A、注意的三要素: ①濕度:地基含水率應小于3%(自流平廠(chǎng)商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。 ②表面硬度:用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面,交叉處不應有爆裂。使用硬度刻畫(huà)器。 ③表面平整度:用2米直尺檢驗,空隙不應大于2MM。使用平整度測試儀。 B、施工工藝 1、檢查地面濕度,確認地面干燥;檢查地面平整度,確認地面平整;檢查地面硬度,地面應無(wú)裂縫。 2、徹底清掃地面, 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3、徹底吸凈灰塵。 4、將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布,進(jìn)行1:1兌水,每平米用量約為100-150克。 5、界面劑涂布結束后,需等待1-3小時(shí), 保持良好通風(fēng),使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。 6、用自流平水泥(25公斤)一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內,用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌,直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無(wú)結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域,用耙子將自流平均布,并用滾筒進(jìn)行滾拉,將空氣釋放。注意要合理安排施工,確保在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度,每包可涂布約8平米。 7、約24小時(shí)后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可進(jìn)行地板鋪設。 C、注意事項: 地面溫度低于5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時(shí)間在室溫20度,正常條件下適用。此干燥時(shí)間會(huì )因低溫、高濕度而延長(cháng)。 (2)、塑膠地板(PVC地板)的施工工藝 A、材料確認 1、所施工的地板要必須是同一批號。 2、提前48小時(shí)要將地板放置在施工現場(chǎng),以防止縫隙和起翹。(吸附作業(yè)) B、基準施工法 1、施工最好從房間入口處開(kāi)始,以免地板在門(mén)口處被拼縫。 2、施工材料要比實(shí)際長(cháng)度多預留5CM裁剪, 裁剪時(shí),有木紋的花色要盡量對準紋路施工。 3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊(“V”字型),按墻面曲線(xiàn)(預留5CM)裁剪。 4、裁剪時(shí)要與墻面保留一定距離,預留到踢腳線(xiàn)能覆蓋到的位置。 C、連接幅施工 1、裁剪第二張地板時(shí)要考慮第一張地板紋路對齊(僅限于需要對齊紋路的地板)。 裁剪第二張地板時(shí)把地板放置在第一張上,在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記,裁剪。 地板兩端與墻面預留一部分施工。 2、大面積施工時(shí)也可按同一步驟施工。 D、黏合劑涂布 1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。 2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時(shí)間,這一步驟是為了降低黏合劑水分,提高粘合力,等候時(shí)間與周?chē)h(huán)境、時(shí)間、地面情況來(lái)定。 3、刮板以及要全面涂布,特別是連接部分,墻角要充分涂抹,這樣才不會(huì )產(chǎn)生移動(dòng)、翹起等現象。 4、等候一定時(shí)間(本質(zhì)以膠水成膜)后,小心放置地板。用腳輕輕壓緊,放置。 5、用壓滾壓緊地板連接處,以中間至墻角、中間至連接部方向移動(dòng)。 E、連接處處理 1、連接處施工是施工中最重要部分 2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。 3、裁剪時(shí)要注意兩張地板的一致性(紋路對齊) F、接縫部連接 1、接縫部連接有焊接(WELDING)和密封膠兩種方法。 2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。 3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫,灰塵,施工工具等。 4、林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠,此膠水經(jīng)鑒定,不褪色,粘合力優(yōu)秀。 5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘(除掉氣泡)。 6、沿著(zhù)連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。 7、地下室,餐廳等潮濕地方,地板與墻面之間需要硅酮處理。 G、施工注意事項 1、施工后48小時(shí)之內不要涂蠟和放置重物,也要避免人員頻繁走動(dòng)。 2、施工完全結束24小時(shí)內要進(jìn)行徹底清掃。 3、施工結束48小時(shí)內,不要用水接觸地板。 4、施工結束48小時(shí)以后,進(jìn)行打蠟。 5、遺留在地板上的黏合劑,要用乙醇清除,禁止使用丙酮類(lèi)溶劑。 H、初期保養管理要領(lǐng) 1、初期涂蠟時(shí),涂抹薄一些,防止蠟層滲透到底部。 2、部分污染的地方,使用中性洗滌劑清洗。 3、準備適量的水性面蠟,用抹布浸上原液,擰干。 4、在地板上上蠟,上蠟的時(shí)候要均勻涂抹2~3次,防止遺漏。 5、步行要等到蠟層完全干燥,利用吹風(fēng)機可以縮短干燥時(shí)間,干燥時(shí)間通常為30~60分鐘,但根據季節、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長(cháng)等候時(shí)間。 6、蠟層沒(méi)有完全干燥前禁止通行、步行 I、驗收標準 1、塑料板面層 1.1、塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類(lèi)基層上鋪設。 1.2、水泥類(lèi)基層表面應平整、堅硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油脂及其他雜質(zhì),不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 1.3、膠粘劑選用應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規范》GB 50325 的規定。其產(chǎn)品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求,通過(guò)試驗確定。 (一)、主控項目 1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級應符合設計要求和現行國家標準的規定。 2、面層與下一層的粘結應牢固,不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。 注:卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2,且相隔間距不小于50cm 可不計;凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間( 標準間) 不超過(guò)總數的5% 者可不計。 (二)、一般項目 1、塑料板面層應表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫嚴密、美觀(guān),拼縫處的圖案、花紋吻合,無(wú)膠痕;與墻邊交接嚴密,陰陽(yáng)角收邊方正。 檢驗方法:觀(guān)察檢查。 2、板塊的焊接,焊縫應平整、光潔,無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷,其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。 檢驗方法:觀(guān)察檢查和檢查檢測報告。 3、鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。 檢驗方法: 用鋼尺和觀(guān)察檢查。 4、塑料板面層的允許偏差應符合本規范表6.1.8 的規定。 檢驗方法:應按本規范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。
第二節 墻面工程 一、石材濕貼與灌漿施工 A、作業(yè)條件 1、結構經(jīng)檢查驗收,水電、通風(fēng)、設備安裝等已施工完畢,并接好加工飾面板所需的電源和水源。 2、彈室內外墻面水平線(xiàn),室外彈±0.00線(xiàn),室內彈一米水平線(xiàn)。 3、提前搭設操作架,離窗口或墻壁面>200mm,架子高度應滿(mǎn)足施工操作要求。 4、有門(mén)窗的墻面必須把門(mén)窗框立好,位置準確,并應垂直和牢固,并考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實(shí)。 5、石材進(jìn)場(chǎng)應堆放于室內,下墊好方木,核對數量、規格;鋪貼前應預鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時(shí)按號取用。 6、大面積施工前應先放出施工大樣,并做好樣板,經(jīng)質(zhì)檢和監理確認合格、設計認可后,方可按樣板組織大面積施工。 7、進(jìn)場(chǎng)的石材應派專(zhuān)人進(jìn)行驗收,顏色不均勻時(shí),應進(jìn)行挑選,必須時(shí)試拼選用。 8、石材進(jìn)場(chǎng)后,要鏟去石材背后的網(wǎng)格布,然后采用石材防護劑對石材進(jìn)行六面防護處理,晾干后再進(jìn)行鋪貼了。 9、如果石材采用灌漿工藝,須在石材背后采用專(zhuān)用石材粘結劑披刮,采用專(zhuān)用工具,厚度控制在3mm內?;蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿,這樣在板材背面形成一道防水層,防止雨水滲入板內。 B、施工工藝 1、邊長(cháng)小于400mm,厚度在20mm 以下的小規格石材,采用粘貼方法鑲貼。 1.1、基層處理:將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈,用10%堿水將墻面油污刷掉,隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍,清理干凈然后澆水沖洗;等混凝土墻面干燥,將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上,終凝后灑水養護,使水泥砂漿有較高的強度,與混凝土墻面粘結牢固。(衛生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工) 1.2、吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋:用經(jīng)緯儀或大線(xiàn)吊垂直,根據石材規格分層設點(diǎn),按間距1600mm 做灰餅,橫向水平線(xiàn)以樓層為水平基準線(xiàn)交圈進(jìn)行控制,豎向垂直線(xiàn)以大角和柱、墻垛為基準線(xiàn)進(jìn)行控制,注意同一墻面不得有一排以上的非整塊,并將其排放在較隱蔽的部位。陽(yáng)角處要雙面排直。 1.3、灑水濕潤基層,然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道,隨刷隨打底,底灰采用1:3 水泥砂漿,厚度約12mm,分兩遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,壓實(shí)刮平,使表面平整,并將表面拉毛。 1.4、待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線(xiàn),隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進(jìn)行鑲貼,用木錘輕輕敲擊,用靠尺隨時(shí)找平找直。(如果飾面的石材為大理石要求采用專(zhuān)用石材粘結劑) 2、邊長(cháng)大于400mm,厚度在20mm 以上,鑲貼高度超過(guò)1m 時(shí),采用灌漿工藝。 2.1、鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上,使鉆頭直對板材上端面,在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼,孔的位置打在距板寬兩端1/4 處,每個(gè)面各打兩個(gè)眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時(shí),可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深5mm左右,連同孔眼形成牛鼻眼,以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材,中間必須增設錨固點(diǎn),如下端不好拴綁金屬時(shí),可在未鑲貼飾面板的一側,用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm),按規定在板高的1/4 處上、下各開(kāi)一槽(槽長(cháng)約30∽40mm,槽深12mm,與飾面板背面打通,豎槽一般在中,也可偏外,但以不損壞外飾面和不致反堿為宜),將綁扎絲臥入槽內,便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。 2.2、放綁扎絲:將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長(cháng)200mm 左右,一端用木楔子粘環(huán)氧樹(shù)脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內固定牢固,另一端順槽彎曲并臥入槽內,使石材上下端面沒(méi)有綁扎絲突出,以保證相鄰石材接縫嚴密。 2.3、綁扎鋼筋網(wǎng):具體作法為將墻體飾面部位清理干凈,剔出預埋在墻內的鋼筋頭,焊接或綁扎φ6 鋼筋網(wǎng)片,先焊接豎向鋼筋,并用預埋鋼筋彎壓于墻面,后焊橫向鋼筋,是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時(shí),第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固,用來(lái)綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲,第二道綁扎在500mm 水平線(xiàn)上70~80mm 且比石板上口低20~30mm 處,用來(lái)綁扎第一層石板上口固定綁扎絲,再往上每600mm 一道橫筋即可。 2.4、試拼:飾面板材顏色一致,無(wú)明顯色差,經(jīng)精心預排試拼,并對進(jìn)場(chǎng)石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號,使相鄰板材顏色相近,無(wú)明顯色差,紋路相對應形成圖案,達到令人滿(mǎn)意的效果。 2.5、彈線(xiàn):將墻面、柱面和門(mén)窗套用大線(xiàn)墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸,一般石材板外皮距結構面的厚度以50~70mm 為宜。找出垂直后,在地面上彈出石材的外廓尺寸線(xiàn),此線(xiàn)即為第一層石材的安裝基準線(xiàn),編好號的石材在彈好的基準線(xiàn)上劃出就位線(xiàn),每塊按設計規定留出縫隙。 2.6、安裝固定:石材的安裝固定是按部位取石材將其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上,綁扎時(shí)不要太緊,只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起,便可綁石板上口綁扎絲,并用木楔墊穩,石板與基層間的間隙一般為30~50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔,達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲,如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè )较虬惭b,一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝固定完畢,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽(yáng)角方正。在安裝石板時(shí)如發(fā)現石板規格不準確或石板之間縫隙不符,應用鉛皮固定,使石板之間縫隙一致,并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,調制熟石膏,并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間,使這兩層石板粘結成一整體,木楔處也可粘結石膏,再用靠尺檢查有無(wú)變形,待石膏硬化后方可灌漿。 2.7、灌漿:石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應充分濕潤基層,砂漿按1:2.5 配制,稠度控制在80~120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗,使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進(jìn)行,第一層澆筑高度為150mm,不能超過(guò)石板高度1/3;第一層灌漿很重要,既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板,所以必須輕輕地小心操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)現石板外移錯位,應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1~2 小時(shí),等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動(dòng),確定無(wú)誤后,進(jìn)行第二層灌漿,第二層灌漿高度為200~300mm,待初凝后再灌第三層,第三層灌至低于板上口50~100mm 處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內,避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿(如果石材為淺色時(shí),須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色,宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿)。 2.8、擦縫:石板安裝完畢,縫隙必須在擦縫前清理干凈,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內,然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫,使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙,用密封膠嵌板縫隙,扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線(xiàn)縫,使縫隙既美觀(guān)又防水。 2.9、柱子貼面:安裝柱面石材板,其基層處理、彈線(xiàn)、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子,雙面卡住石板,以防灌漿時(shí)石板外脹。 2.10、清理墻面:石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理,由于板面有許多肉眼看平見(jiàn)的小孔,如果水泥砂漿污染表面,時(shí)間一長(cháng)就不易清理掉,會(huì )形成色斑,應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈,以達到美觀(guān)的效果。 C、質(zhì)量標準 1、主控項目 1.1、材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿(mǎn)足現行的質(zhì)量標準。 1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊,不得有空鼓、裂縫等缺陷。 2、一般項目 2.1、表面平整、潔凈、顏色一致,圖案清晰、協(xié)調。 2.2、接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽(yáng)角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。 2.3、整板套割吻合,邊緣整齊;貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。
二、墻面干掛石材 A、作業(yè)條件 1、結構經(jīng)檢查和驗收,隱檢、預檢手續已辦理,水電、通風(fēng)、設備安裝施工完畢。 2、石板按設計圖紙的規格、品種、質(zhì)量標準、物理力學(xué)性能、數量備料,并進(jìn)行表面六面防護處理工作。 3、外門(mén)窗已安裝完畢,經(jīng)檢驗符合規定的質(zhì)量標準。 4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動(dòng)工具等。 5、對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底,應強調技術(shù)措施、質(zhì)量標準和成品保護。 6、先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)自檢,報業(yè)主和設計鑒定合格后,方可組織人員進(jìn)行大面積施工。 B、施工工藝 1、驗收石材:驗收石材要專(zhuān)人負責管理,要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確,與料單是否相符,如發(fā)現顏色明顯不一致的要單獨碼放,以便退還廠(chǎng)家。 2、搭設腳手架:采用鋼管扣件搭設雙排腳手架,要求立桿距墻面凈距不小于500mm,短橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結構連接錨固牢固,架子上下滿(mǎn)鋪跳板,外側設置安全防護網(wǎng)。 3、測量放線(xiàn):先將要干掛石材的墻面、柱面、門(mén)窗套用特制大線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時(shí)應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距,一般以60~80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線(xiàn)并標注在墻上,一般板縫為6~10mm。彈線(xiàn)要從外墻飾面中心向兩側及上下分格,誤差要勻開(kāi)。 4、鉆孔開(kāi)槽:安裝石板前先測量準確位置,然后再進(jìn)行鉆孔開(kāi)槽,對于鋼筋混凝土或磚墻面,先在石板的兩端距孔中心80~100mm 處開(kāi)槽鉆孔,孔深20~25mm,然后在墻面相對于石板開(kāi)槽鉆孔的位置鉆直徑8~10mm 的孔,將不銹鋼膨脹螺栓一端 |
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